1. 您所在企业的核心业务类型是？

2. 您在企业中扮演的角色更接近于？

3. 企业推行精益管理已有多长时间？

4. 1.企业的SOP可完整覆盖从原材料准备、加工组装到成品包装的全生产工序

5. SOP中明确标注设备参数、操作时长、质量判定标准及安全应急措施

6. 企业会结合设备更新、工艺优化或质量问题反馈，定期（如每季度/半年）修订SOP

7. SOP采用“文字+示意图/照片”的形式，便于不同技能水平的员工理解

8. 新员工入职时，会接受SOP专项培训（含理论讲解+现场实操演示）

9. 企业定期（如每季度）组织在职员工SOP复训，并设置互动答疑环节

10. 生产现场的SOP文件置于操作岗位旁（如看板、文件夹），员工可随时查阅

11. 员工操作时以SOP为依据，还是凭个人经验或“老员工指导”

12. 企业安排专人（如生产主管、质检员）定期对照SOP观测现场操作

13. 观测人员经过专业培训，可准确识别“操作与SOP不符”的问题，并能与员工有效沟通

14. 观测后会记录问题（如无效动作、参数偏差），并同步反馈给相关负责人

15. 对违反SOP的操作，企业是否明确的纠正流程

16. 企业是否会基于作业观测结果优化SOP（如删减多余动作、调整操作顺序）

17. 执行SOP后，生产中的质量波动（如尺寸误差、装配缺陷）显著减少

18. 发现质量问题时，能通过SOP快速定位责任工序，缩短问题解决时间

19. 执行SOP后，单位时间产出（如每小时产量）有可量化的提升（如提升5%以上）

20. 企业产品在外观、性能、尺寸上的一致性较高，客户投诉率低

21. 员工普遍具备“按标准作业、主动关注质量”的意识，而非被动执行

22. 企业会定期（如每半年）评估SOP对“降成本、提效率、保质量”的实际贡献

23. 流程优化时是否考虑“减少浪费”（如等待时间、多余物料、无效动作）